發(fā)布時(shí)間：2024年10月30日                                 IKO

軸承作為機(jī)械設(shè)備中的重要組成部分，其性能和壽命直接影響整個設(shè)備的穩(wěn)定運(yùn)行。然而，IKO大型軸承外圈的早期失效問題一直困擾著許多企業(yè)。本文將深入分析這一現(xiàn)象的原因，并提出相應(yīng)的解決方案。

一、問題描述

在實(shí)際使用中，某些IKO大型軸承外圈出現(xiàn)了早期失效的問題。這些軸承通常用于承受較大的軸向載荷，工作環(huán)境較為惡劣，如水泥立磨輥等。失效表現(xiàn)為外圈滾道表面出現(xiàn)摩擦磨損、剝落以及不規(guī)則孔洞等現(xiàn)象。

二、原因分析

1. 材料因素

• 化學(xué)成分：通過對失效軸承外圈進(jìn)行取樣分析，發(fā)現(xiàn)其化學(xué)成分符合GB/T18254—2016中GCr15SiMn鋼的標(biāo)準(zhǔn)要求，說明材料本身不存在明顯的成分問題。

• 金相組織：金相檢驗(yàn)結(jié)果顯示，外圈存在過燒孔洞，這是一種由于加熱溫度過高或保溫時(shí)間過長導(dǎo)致的缺陷。過燒孔洞破壞了材料的晶界，降低了材料的強(qiáng)度和塑性，增加了脆性。

2. 加工工藝因素

• 鍛造過程：過燒孔洞主要形成于套圈鍛造前加熱過程。如果加熱爐“跑溫”或操作人員未嚴(yán)格執(zhí)行工藝規(guī)程，導(dǎo)致加熱溫度高于工藝溫度上限，就會形成過燒現(xiàn)象。此外，鍛造過程中的重錘鍛打也會使過燒材料產(chǎn)生撕裂，形成較大的孔洞。

• 熱處理過程：外圈兩處淬回火屈氏體組織不符合標(biāo)準(zhǔn)要求，說明熱處理工藝不當(dāng)。不合格的屈氏體組織會降低軸承的使用壽命和性能。

3. 使用條件因素

• 軸向載荷：軸承在使用過程中承受了較大的軸向載荷，導(dǎo)致單側(cè)滾道承載較大，容易產(chǎn)生偏載現(xiàn)象。偏載會使軸承無法正常調(diào)心，造成滾道表面的疲勞剝落和碾壓痕跡，最終導(dǎo)致軸承失效。

• 振動與配合：軸承內(nèi)圈內(nèi)徑表面存在軸向等間距微動腐蝕痕跡，說明軸承在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中振動較大或與主軸配合面不夠緊密。這種微小往復(fù)擺動會導(dǎo)致接觸表面氧化并被磨掉，產(chǎn)生微動腐蝕。

三、解決方案

1. 優(yōu)化材料選擇與處理

• 選用更耐高溫的材料或改進(jìn)現(xiàn)有材料的熱處理工藝，以提高其在高溫環(huán)境下的穩(wěn)定性和抗變形能力。

2. 改進(jìn)加工工藝

• 嚴(yán)格控制鍛造和熱處理過程中的溫度和時(shí)間參數(shù)，避免過燒現(xiàn)象的發(fā)生?？梢砸胱詣颖O(jiān)控系統(tǒng)來實(shí)時(shí)監(jiān)測加熱溫度和保溫時(shí)間。

• 對鍛造后的套圈進(jìn)行無損探傷檢查，及時(shí)發(fā)現(xiàn)并處理過燒缺陷。建議采用熒光磁粉探傷等方法，使缺陷顯示更為清晰。

3. 調(diào)整使用條件

• 優(yōu)化軸承安裝方式和配合精度，減少軸承在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中的振動和偏移。可以使用更高精度的安裝工具和定位裝置來確保軸承的正確安裝。

• 加強(qiáng)軸承的潤滑和維護(hù)工作，定期檢查潤滑油的狀態(tài)和更換周期，確保軸承得到充分的潤滑和冷卻。

4. 加強(qiáng)質(zhì)量檢測與監(jiān)控

• 建立完善的質(zhì)量檢測體系，對每批次生產(chǎn)的軸承進(jìn)行全面的性能測試和質(zhì)量評估。特別是對于關(guān)鍵部件如外圈等，要進(jìn)行嚴(yán)格的尺寸和外觀檢查。

• 引入先進(jìn)的檢測設(shè)備和技術(shù)手段，如X射線探傷、超聲波探傷等無損檢測方法，提高檢測的準(zhǔn)確性和效率。
  通過上述措施的實(shí)施，可以有效降低IKO大型軸承外圈早期失效的風(fēng)險(xiǎn)，提高軸承的使用壽命和穩(wěn)定性。同時(shí)，這也為企業(yè)的生產(chǎn)效率和經(jīng)濟(jì)效益提供了有力的保障。